SKD61，SKD61價(jià)格，8407價(jià)格，8407熱處理，8407韌性，8407沖擊功，SKD61韌性，SKD61和8407區(qū)別

SKD61\2344\8407\DAC模具鋼材是在H13鋼基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代熱作模具鋼，其在熱強(qiáng)性、韌性、抗回火軟化性能及熱疲勞性能等方面表現(xiàn)優(yōu)異，滿足了當(dāng)前模具制造業(yè)對(duì)大型壓鑄模、熱鍛模、熱擠壓模材料的需求。通過(guò)對(duì)實(shí)際應(yīng)用中不同氮含量的熱作模具使用性能的統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)氮含量較高的熱作模具鋼性能較含量低的差，而國(guó)內(nèi)外在氮含量對(duì)熱作模具鋼方面的研究甚少。因此，本文以4Cr5Mo2V熱作模具鋼為研究對(duì)象，從裂紋的萌生、擴(kuò)展過(guò)程，并結(jié)合截面硬度梯度及損傷因子，對(duì)比分析了氮含量對(duì)其熱疲勞性能的影響，為模具鋼生產(chǎn)企業(yè)提供熱作模具鋼氮含量的控制方向。

　　試驗(yàn)材料為某特鋼廠采用先進(jìn)冶煉技術(shù)，并結(jié)合多向鍛造、高溫?cái)U(kuò)散處理及超細(xì)化處理等制造工藝生產(chǎn)的3塊熱作模具鋼4Cr5Mo2V模塊，3塊試驗(yàn)鋼合金成分保持基本一致，并具有極高的純凈度、致密度，較低的硫、磷及氧、氫含量，僅將氮含量調(diào)整為3個(gè)不同水平。分別從含量為0.0044、0.008和0.0105%的4Cr5Mo2V鋼上線切割切取試樣3組。將所有試樣在1030℃保溫30min后油淬，然后在600～610℃回火兩次，每次2h，將硬度提高到46.5～47.5HRC。加工成熱疲勞試樣。

　　根據(jù)GB/T 15824-2008并結(jié)合本課題組自主搭建的自約束冷熱疲勞試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行熱疲勞試驗(yàn)。熱循環(huán)方式：25～700℃，加熱時(shí)間為4.5s，冷卻時(shí)間8.6s，加熱與冷卻時(shí)間間隔均為0.5s，冷卻介質(zhì)為自來(lái)水。

　　分別對(duì)3組試樣進(jìn)行100、300、400、1000、2000、3000次熱疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)試樣進(jìn)行處理，結(jié)合變倍體視顯微鏡觀察并拍攝表面或截面裂紋形貌、采用高分辨掃描電鏡觀察熱疲勞試樣表面和心部的微觀組織、采用顯微硬度計(jì)測(cè)量熱疲勞試樣截面硬度梯度的變化及熱疲勞損傷因子計(jì)算機(jī)輔助分析軟件對(duì)3組試樣的熱疲勞損傷程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　結(jié)果表明：隨著熱疲勞循環(huán)次數(shù)的增加，與氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0044%和0.0080%的4Cr5Mo2V鋼試樣相比，氮含量為0.0105%的試樣的熱疲勞裂紋更早萌生；3000次循環(huán)后，該試樣的表面硬度下降幅度最大，抗回火軟化能力最弱；且熱疲勞損傷因子最大，熱疲勞性能最差。因此，減少氮含量有利于提高4Cr5Mo2V熱作模具鋼的熱疲勞性能，大大延長(zhǎng)熱作模具使用壽命。