國產(chǎn)SUS440C鋼生產(chǎn)工藝及研究現(xiàn)狀

生產(chǎn)工藝包括機加工、熱處理工藝和機械合金化等工藝。在國內(nèi)，對這方面有相關(guān)報道。根據(jù)合金元素對440c不銹鋼的影響對其鍛造工藝性能和工序要點進行了探討研究了不同熱處理工藝對440c鋼軸向尺寸變化的影響規(guī)律，分析了尺寸變化機理。并且推薦了一種熱處理工藝，經(jīng)該工藝處理后的試樣其尺寸變化率和硬度均達到零件的指標。為了防止440c鋼小型零件在1000  C的CVD涂覆TiC過程中產(chǎn)生的脫碳使其在隨后的熱處理過程中得不到滿意的硬度，在CVD前選擇了合適的滲碳設(shè)備和滲碳處理工藝。研究了440c不銹鋼注射成形工藝，重點研究了溶劑脫脂和熱脫脂的脫脂工藝，并討論了注射成形440c不銹鋼的燒結(jié)變形的影響因素，提出了控制其燒結(jié)變形的措施。采用硬切削加工技術(shù)直接精加工淬硬AISI440c不銹鋼，并且通過選用表面粗糙度和殘余應(yīng)力作為評價表面完整性的指標對AISI 440c的硬切削加工工藝進行可行性驗證。結(jié)果表明，這種加工技術(shù)均符合以上標準?？紤]了磁力研磨，選用霧化快凝法制備的A1=03系球形磁性磨料，選取440c不銹鋼進行加工，表明磁力研磨對440c不銹鋼光整加工效果良好，疲勞強度和耐腐蝕性得到不同程度的提高。測量了440c鋼在常溫到400 C時的高溫硬度，隨著溫度的逐漸升高，4400鋼硬度值總體呈下降趨勢，但是在300 0C的時候硬度值稍有回升，但并不影響其硬度值呈總體下滑的趨勢，利用機械合金化等工藝得到了TiC彌散強化440c不銹鋼，通過調(diào)整合適的工藝，可以得到強度和硬度均有所提高的4400不銹鋼材料。由于440c鋼的各種原因并且保溫時間過長而出現(xiàn)孿品組織。介紹了消除9Cr18Mo不銹鋼軸承零件鍛造孿品組織的熱處理工藝及其機理，根據(jù)孿品碳化物的嚴重程度，選擇不同的熱處理方法可消除孿品組織，從而使440c鋼的塑性提高。