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調(diào)整溫度的選擇應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求而定，若要求高強(qiáng)度，可采用較高的調(diào)整溫度，此時(shí)碳化物析出量少，隨后進(jìn)行冰冷處理，即可得到含較多合金元素的馬氏體，從而使鋼有較高的強(qiáng)度。若強(qiáng)度要求不高，則選擇較低的調(diào)整溫度，例如700℃一750℃，此時(shí)碳化物析出較多，基體的碳和合金元素減少，鋼的強(qiáng)度降低。

時(shí)效處理是最后一道熱處理工序，時(shí)效的目的與馬氏體PH不銹鋼一樣:①消除馬氏體的內(nèi)應(yīng)力，增加鋼的韌性;②析出第二相，達(dá)到時(shí)效硬化。對(duì)半奧氏體鋼，時(shí)效時(shí)，馬氏體中的Al以Nl二Al金屬間化合物的形式析出。與馬氏體PH不銹鋼一樣，半奧氏體型PH不銹鋼的時(shí)效溫度超過(guò)一定值時(shí)，也發(fā)生馬氏體向奧氏體的逆轉(zhuǎn)變。鋼的最終強(qiáng)度決定于沉淀相的數(shù)量、尺寸、基體的回火程度和逆轉(zhuǎn)變的奧氏體量。為PH15一7M。鋼的硬度與時(shí)效溫度的關(guān)系，500℃時(shí)硬度最高。