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⑴預先熱處理：為了對最終熱處理做好組織上的準備，模具通常都會進行預先熱處理。傳統(tǒng)的預先熱處理主要是退火和正火，但隨著技術的發(fā)展，目前在有的模具鋼中常用調制處理來替代球化退火，這樣可以起到細化組織，提高強度和硬度的作用。

⑵最終熱處理：淬火是最終熱處理的重要環(huán)節(jié)，在預先熱處理后，應該選擇合理的淬火溫度和保溫時間，并根據實際性能選擇不同的淬火冷卻介質如：鹽浴、油冷、空冷、水冷等，并采取合理的保護措施防止出現(xiàn)嚴重的脫碳氧化現(xiàn)象，這樣才能保證模具鋼的使用壽命。在淬火后要根據實際需要進行不同溫度的回火，盡量避開回火脆性溫度范圍，使模具鋼達到服役條件。

冷作模具鋼的4種失效方式：

⑴斷裂失效：模具鋼在失效前結構良好，無明顯宏觀征兆，工作中突然發(fā)生脆性斷裂。此類失效非常危險，往往伴隨著人身事故和巨大的經濟損失。產生此類失效主要是因為材料的韌性不足，在承受高應力下，發(fā)生了永久性斷裂，如在冷擠壓和冷鐓中出現(xiàn)的沖頭折斷和開裂。

⑵變形失效：這種失效形式主要是由于模具材質本身強度不足，或加工工藝不正確，未能在使用中使模具達到足夠的強韌性。如冷墩墩頭的下凹、彎曲等。

⑶磨損失效：指模具表面工作部位與被加工件發(fā)生磨損消耗，造成工件尺寸未能達到使用標準，這種失效形式主要包括正常磨損失效和非正常磨損失效。正常磨損失效是指模具工作表面與加工零件之間發(fā)生均勻磨損，使工作表面形狀與尺寸發(fā)生變化。非正常磨損失效是指模具工作表面與被加工零件在局部高壓下發(fā)生咬合現(xiàn)象，使被加工零件材料冷焊到模具表面，造成被加工零件表面出現(xiàn)嚴重劃痕或零件整體尺寸發(fā)生偏差，此類失效多易于發(fā)生在拉伸、彎曲、擠壓模具。

⑷疲勞失效：冷作模具鋼主要是在高硬度，高強度狀態(tài)下服役的，因此其具有較強的抗裂紋萌生能力，但由于韌性相對較低，所以一旦產生微小裂紋，便以較快的臨界速率發(fā)生擴展，使疲勞裂紋擴展循環(huán)數大幅度減少。因此冷作模具鋼的壽命主要決定于其抗裂紋萌生能力，此類失效多發(fā)生在冷擠壓和冷鐓頭等重載模具中。