HC276/C276（UNS N10276）常規(guī)特性
276（UNS N10276）合金是鎳-鉬-鉻-鐵-鎢合金，是目前最具抗腐蝕能力的合金。高鉬成分給予合金抵抗局部腐蝕的特性，如蝕損斑。低碳含量使合金在焊接過(guò)程中碳化物的沉淀降至最低，以保持對(duì)焊接接口處熱變質(zhì)部分抵抗晶間腐蝕的特性。
雖然276合金最終會(huì)在高溫的作用下變脆、形成沉淀物，可是它也具有良好的耐高溫強(qiáng)度及適度耐氧化能力。
276合金已經(jīng)被使用多年，并作為與美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的煮器和壓力伐相關(guān)的建筑工程中。該合金以各種產(chǎn)品形式出現(xiàn)在美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定第八章節(jié)的第一和第二部分。
該合金是焊接而成的。其焊接技術(shù)與奧氏體不銹鋼及其它以鎳為主的合金所采用的焊接技術(shù)相似。在焊接過(guò)程中值得注意的是增加材料的低碳、硅的含量可能導(dǎo)致材料重要特性向相反方向轉(zhuǎn)化。
應(yīng)用領(lǐng)域
- 化學(xué)及石化加工
- 管道煤氣脫硫
- 紙漿及造紙?jiān)O(shè)備
- 空氣污染控制
標(biāo)準(zhǔn)
ASTM..................B 4575ASME..................SB 575
常規(guī)腐蝕
276合金是目前世界上抗腐蝕特性最為廣泛的一種材料之一，它被應(yīng)用與從適度氧化到大幅度減弱的環(huán)境里。276合金沒有足夠鉻含量能夠在極端氧化的環(huán)境中被使用，例如熱濃硝酸。
該合金被規(guī)定用與幾種化學(xué)加工環(huán)境，特別是需要酸混合的環(huán)境中。它被應(yīng)用的另一領(lǐng)域是在較為腐蝕的環(huán)境--管道煤氣脫硫系統(tǒng)，如管道出口處。
276合金被用在濕氯環(huán)境，在這種環(huán)境中，它是有限的幾種能夠抵抗腐蝕最強(qiáng)的材料之一。276合金被用于燃煤電動(dòng)設(shè)備中的煤氣管道洗刷器，它是最抗腐蝕的合金。下列圖表是276合金與316合金在“綠色死亡”模擬洗刷器溶液中的比較，顯示出前者良好的耐腐蝕特性。
| 綠色死亡溶液（沸騰） | 腐蝕率MPY(mm/a) | |
| 316型 | 276合金 | |
| 7%硫磺酸 | ||
| 3%鹽酸 | 損毀 | 26.5 (0.67) |
| 1%氯酸銅 | ||
| 1%氯化鐵 | ||
蝕損斑及裂變腐蝕
276合金中的鉻、鉬、鎢成分賦予合金高度抵抗蝕損斑侵蝕的特性，該合金因此被認(rèn)為對(duì)海水反應(yīng)遲鈍的材料而廣泛用于海水、鹽以及高氯化物的環(huán)境中，甚至被用在強(qiáng)酸PH值的環(huán)境里。
下列圖表說(shuō)明276合金與其它三種合金根據(jù)美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)程序G-48在10%（氯化鐵?6%水）溶液試驗(yàn)中的表現(xiàn)。
| 合金 | 裂變侵蝕發(fā)作溫度 | |
| 華氏 | 攝氏 | |
| 316合金 | 27 | 2.5 |
| AL-6XN | 113 | 45 |
| 625合金 | 113 | 45 |
| 276合金 | 140* | 60 |
*通常被認(rèn)為超出氯化鐵溶液的穩(wěn)定范圍
氯化物應(yīng)力腐蝕
高含量的鎳和鉬為材料提供極強(qiáng)的抗氯化物應(yīng)力腐蝕裂變的特性。
| U形管合金樣品試驗(yàn)結(jié)果及實(shí)驗(yàn)時(shí)間（小時(shí)） | ||||
| 試驗(yàn)溶液 | 316合金 | 6%鉬 | 625合金 | 276合金 |
| 42%氯化鎂（沸騰） | 失敗 （24小時(shí)） | 混合 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） |
| 33%氯化鋰 （沸騰） | 失敗 （100小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） |
| 26% 氯化鈉（沸騰） | 失敗 （300小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） | 抵抗 （1000小時(shí)） |
