NAK80的鏡面研磨功用極佳，較其它鋼種容易抵達(dá)鏡面需要，是因為以下二點緣由：
 1、因兩層熔融精粹而使針孔減至最少。
 2、因為是低碳分出硬化鋼，而具有翔實及均勻的顯微組織。

 在研磨和拋光之前，表面須先抵達(dá)所需要之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及標(biāo)準(zhǔn)。
 (1)運用完整系列的研磨材料，有必要由粗到細(xì)，依規(guī)矩運用，不可跳級研磨。
 (2)每一次研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
 (3)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得運用下一級的砂紙，否則針孔可以會在拋光后出現(xiàn)。
 (4)運用的研磨料顆粒要均勻。
 (5)運用顆粒標(biāo)準(zhǔn)較針孔小的研磨料來除去針孔。
 (5)運用較工件軟的研磨或拋光東西。
 (6)假若運用砂輪應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
 (7)假若作業(yè)暫停，而半成品工件有必要放置一段時間，則其表面有必要清潔潔凈，并存放于單調(diào)的當(dāng)?shù)亍?br /> (8)拋光加工時：
 ①拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去掉針孔或?qū)⒈砻婺テ健?br /> ②拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
 (9)針孔和其它鏡面處理上的難題，一般都因不正確的研磨和拋光進(jìn)程而構(gòu)成，應(yīng)多加注重。

 NAK80的研磨與拋光程序：
 一般的研磨與拋光次第如下：
 車削加工、銑削加工-砂輪研磨-砂紙研磨加工-鉆石膏研磨
 加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。