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SUS440C系列馬氏體不銹鋼經過熱處理后可以獲得很高的硬度,具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性和強韌性,廣泛地應用于宇航、光學儀器、辦公精密儀器上,這些儀器設備對不銹鋼工件表面質量要求很高。現(xiàn)今主要加工方法是游離磨料加工,雖然游離磨料可以獲得表面粗糙度小于10 nm的鏡面,而且其表面損傷層厚度也小于100 nm。但其缺點是:1)加工效率低;2)表面質量對磨粒的敏感性高,當加工表面有大顆粒磨粒進入時,工件表面容易產生大劃痕,這將導致加工時間延長,返修率增加,加工成本上升,嚴重影響加工質量和加工效率。

為了解決上述缺點,浙江工業(yè)大學超精密加工研究中心提出了一種新型的加工方法———半固著磨粒加工技術,能有效地防止或降低大顆粒磨粒對工件加工表面造成的損傷[4]。利用半固著磨具加工不銹鋼時,能通過磨具本身特征達到高的表面質量和高的加工效率。本文通過800#碳化硅半固著磨具研磨SUS440C不銹鋼,主要從研磨時間、研磨壓力和研磨盤的旋轉速度等方面分析研究對工件加工質量和去除率的影響

半固著磨具和其他的磨具結構類似,

如圖1所示,都是由磨粒、結合劑和氣孔3部分組成,其顯微結構。所不同之處在于,半固著磨具的磨粒粘結強度相比普通砂輪較低,磨具中的磨粒處于半固著狀態(tài)。即當大顆粒進入磨具表層時,磨具表層磨粒在大顆粒的作用下、向旁邊遷移,形成一空間,容納大顆粒的陷入,這就是磨具表層對硬質大顆粒具有的“陷阱”效應。從而主動防止或降低大顆粒對加工表面造成的損傷。硬質大顆粒侵入磨具表面時“陷阱”效應發(fā)生的過程。半固著磨具“陷阱”效應發(fā)生過程在超精密加工時,半固著磨粒加工技術具有更高的加工效率,其表面加工質量甚至可以達到拋光的水平,其材料去除主要表現(xiàn)形式為同時存在刻劃和滾軋2種去除方式,并以刻劃為主要的材料